用于在原材料在提取某一特定物质的设备，市场中主要用于植物油脂提炼。分为预处理、浸出、分提、冬化、脱蜡、脱脂、脱酸、蒸油等步骤。植物毛油只是榨油或浸出的产物，它含有对消费者有害的物质。 这些物质有些是自然存在的，有些是在生产或储存过程中产生的，对人们消费而言，这些物质必须仔细地去除。由于它们产生的根源不同，精炼须在不同的条件下分几步进行。随着毛油的不同，精炼工艺分：脱胶，中和，脱色，冬化，脱臭等几步，根据毛油的品种可采用其中的几步或全部工艺。
1、油脂设备中油料的料胚的性质会影响到残油量，料胚越好的话，残油量也就会越低；
2、温度也是油脂设备重要的影响因素，油脂设备的温度越低的话，那么残油量也就会越高；
3、油脂设备的溶剂的使用也是非常重要的，溶剂使用量过多，就会导致残油量---提高。
因此，从事油脂生产的朋友，除了在每次使用油脂设备之后，精炼设备销售，对其进行清洗以外，做好对油脂加工设备保护措施，也可以减少残油量的出现。
液压榨油机车间保温与趁热卸榨 液压机榨油，要求车间保温，尤其是装垛要保温。液压机压榨时间较长，易散热降温，影响油脂榨出及流动。车间温度以保持在30℃以上为佳。车间相对温度要略高一些，要求在65%-70%。卸榨的“边饼”因含有较多油脂，山东精炼设备，应趁热刨边，并送去复榨。
压榨时间 液压机榨油机，经历时间一般都比较长，精炼设备厂，压榨历时与所设定的饼面压力大小有关。压力大，压榨时间就短。每一榨料的压榨周期要缩短，就要缩短装饼，卸垛等辅助时间。
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